金華PLC-45KWPLC-繼飛機電 ：

IO-Link包含三種數據類型：過程型數據，工業(yè)電阻爐PLC ，參數型數據，診斷以及事件型數據。

過程型數據

一個IO-Link智能設備的過程型數據被認為是該設備的狀態(tài)。過程數據包含輸入和輸出數據，在IO-Link主站和IO-Link從站（通常是傳感器或執(zhí)行器）之間循環(huán)數據交換。時間間隔或數據更新率取決于數據量大小、1~32字節(jié)以及IO-Link從站通信的速度。IO-Link標準（IEC61131-9）定義了三種不同的通信速度：COM1為4.8kBaud，COM2為38.4kBaud，COM3為230.4kBaud。根據從站設備的不同，過程型數據可以包含遠程IO集線器的輸入或輸出狀態(tài)、線性位移傳感器的位置反饋、壓力傳感器的壓力反饋、來自RFID（射頻識別）讀寫器的信息等等。如果需要更多有關數據內容、刷新率和數據映射等等信息，可以參考IO-Link從站設備的使用手冊。

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狀態(tài)的選擇

　　一般將程序執(zhí)行過程中，會存在停留、保持、等待等過程。在設計狀態(tài)的時候，就可以將狀態(tài)的單位設計為這些過程。例如，1、控制氣缸伸出/收回，這就可以選做狀態(tài)機的一個狀態(tài);2、設備停止，等待接收命令，這也應該是一個狀態(tài);3、啟動電機運行，電機運行到停止這也應該是一個狀態(tài);

　　總的來說，在選擇狀態(tài)的時候，消防巡檢PLC，狀態(tài)在程序的時序結構上，在時間單位上應該是一個“保持”的狀態(tài)。

　狀態(tài)之間的轉換

　　狀態(tài)轉換一定是要某種條件的。即狀態(tài)在處于保持的過程中，檢測到條件滿足，就進行狀態(tài)間的轉換。例如，氣缸伸出/收回這個狀態(tài)，在氣缸動作的過程中，其缸動作到位傳感器檢測到到位信號，則程序就應該轉換到下一個狀態(tài)。下一個狀態(tài)可以是另一個氣缸的動作、也可以是等待、還可以是其他設備流程上的步驟。

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熱繼電器的主要保護對象是電動機，它的動作特性要與電動機繞組允許發(fā)熱特性相配合，即熱繼電器的動作特性曲線，應位于電動機允許發(fā)熱曲線的下方，而又接近它。

電動機允許發(fā)熱特性與熱繼電器動作特性的匹配關系

熱繼的工作原理：熱繼電器內部雙金屬片是由兩種膨脹系數不同的金屬片組成，正常電流情況下，雙金屬片受熱彎曲程度不大，金華PLC，變形量不足以引起熱繼電器脫扣；但當電流持續(xù)上升達到一定倍數后，雙金屬片彎曲到一定程度后推動熱繼脫扣機構動作，且電流越大（但不超過其熱耐受電流），動作時間越短，呈現反時限保護特性。

雙金屬片加熱形式：直接加熱，復合加熱，間接加熱

熱繼電器在過載電流下能動作，是因為其內部的雙金屬片在電流熱效應作用下產生的溫度達到了雙金屬片的動作溫度。熱繼電器從冷態(tài)（冷態(tài)是指未通電流前溫度與環(huán)境溫度相同時的狀態(tài)）到達熱態(tài)（一般是指通1.0倍或1.05額定點電流直至溫度不再上升的熱平衡狀態(tài)），再到過載電流情況下動作，雙金屬片受熱彎曲需要一定時間。

電流倍數一定時，熱繼電器動作時間主要與時間常數有關，時間常數反映雙金屬片熱慣性的大小，45KWPLC，其值越大則溫度上升的速度越慢，動作時間越長。

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